 |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Модель | PROTONBEAM P-80 3660×2440 |
| Максимальный размер обработки стекла | 3660×2440 мм |
| Максимальная толщина стекла | До 19 мм |
| Тип режущего лазера | Пикосекундный |
| Длина волны режущего лазера | 1064 нм |
| Мощность режущего лазера | 80 Вт при 20 кГц, режим Burst 5 |
| Длительность импульса | ~15 пс |
| Частота повторения | 20–40 кГц |
| Энергия импульса | 4 мДж |
| Количество импульсов в пакете (Burst) | 5–6 |
| Качество пучка | M² ≤ 1,3 |
| Стабильность мощности | <0,5 % за 24 ч (RMS) |
| Скорость лазерной резки | 7–25 м/мин (в зависимости от толщины) |
| Тип лазера разделения | CO₂ |
| Длина волны CO₂-лазера | 10,6 мкм |
| Мощность CO₂-лазера | 300 Вт (два источника) |
| Скорость CO₂-разделения | 6–18 м/мин (в зависимости от толщины) |
| Точность расстояния между точками (PSO) | ±0,5 мкм |
| Точность формы контура | До 10 мкм |
| Охлаждение | Водяное |
| Температура эксплуатации | 22–30 °C |
| Относительная влажность | <60 % RH |
| Концентрация пыли | <0,20 мг/м³ |
PROTONBEAM P-80 3660×2440 — промышленная поточная линия для бесконтактной лазерной резки и разделения стекла крупного формата. Три взаимосвязанных модуля — пикосекундная резка, CO₂-разделение и сортировка — образуют единый автоматизированный поток, в котором стекло проходит от исходного листа до готовой детали без ручного вмешательства на промежуточных операциях.
Линия объединяет три последовательно соединённых модуля. Загрузочное устройство подаёт исходный лист на транспортную систему, далее стекло автоматически перемещается между модулями ременными конвейерами.
Загрузочное устройство с вакуумными захватами укладывает стекло на транспортную систему. Пульт оператора и световая сигнализация управляют состоянием подачи.
Координатная голова с пучком Бесселя формирует зоны модификации внутри стекла по заданному контуру. PSO синхронизирует выдачу импульсов с фактическим положением головы — точность ±0,5 мкм.
Две CO₂-головы мощностью 300 Вт обрабатывают разные участки листа одновременно, отделяя детали по подготовленным контурам. Двухголовочная схема повышает производительность этапа разделения.
Оператор снимает готовые детали со стола, доступного с трёх сторон. Отходы выводятся к сборнику на конце линии. Возможно ленточное или роликовое исполнение сортировочного стола.
Фокусирующая голова концентрирует энергию пикосекундного лазера внутри стекла, формируя локальную модификацию материала. Короткий импульс (~15 пс) ограничивает распространение тепла.
Position Synchronized Output связывает момент выдачи импульса с фактическим положением головы. При изменении скорости на дугах и поворотах импульсы сохраняют заданное расстояние вдоль траектории — точность формы контура до 10 мкм.
Оси X и Y — сервоприводы с замкнутым контуром управления по линейным измерительным шкалам. Интерполяция линейная, круговая и непрерывная многосегментная. Скорость по контуру — до 300 мм/с.
Резка, разделение и сортировка объединены транспортной системой — лист проходит все операции без ручного перекладывания.
Не требует воды или абразива в зоне реза. Водяное охлаждение лазеров — отдельная замкнутая система.
Пикосекундный лазер и CO₂-разделение не касаются поверхности стекла, что исключает механические напряжения и царапины.
Две CO₂-головы обрабатывают разные зоны листа одновременно, сокращая время этапа разделения по сравнению с одноголовочной схемой.
Загрузочное устройство и исполнение сортировочного стола (ленточное / роликовое) выбираются при формировании заказа.
